Présentation du produit
Solution mobile de concassage et de criblage haute performance-pour les applications de granulats, d'exploitation en carrière et d'exploitation minière
L'usine mobile de concassage et de criblage à cône intègre un concassage hydraulique avancé à cône avec des systèmes de criblage à haute fréquence-sur un seul châssis à chenilles ou à roues robuste-. Spécialement conçue pour la réduction secondaire et tertiaire, cette installation de concassage portable excelle dans le traitement de matériaux durs et abrasifs en agrégats cubiques de hautes spécifications -. En combinant une usine de concassage à cône mobile hautes performances avec une usine de criblage mobile embarquée, il offre une solution autonome de concassage d'agrégats qui remplace les configurations complexes à plusieurs étages. C'est le choix idéal pour les entrepreneurs et les exploitants miniers nécessitant un déploiement rapide sur site et une qualité de produit final supérieure.
Avantages clés de l'usine mobile de concassage et de criblage à cône
Performances de concassage élevées
Équipée d'un concasseur à cône hydraulique-à haut rendement, l'usine permet une réduction constante des matériaux, en maintenant une forme de particule cubique stable et une granulométrie de sortie prévisible, même lors du traitement de roches hautement abrasives.
Configuration intégrée de concassage et de criblage
En montant le concasseur, les plateaux de criblage et les convoyeurs de produits sur un châssis unifié, la conception élimine le transport indépendant des équipements, réduisant ainsi les coûts d'installation initiaux et simplifiant la logistique quotidienne du site.
Déploiement rapide et mobilité
Disponible en configurations robustes-montées sur chenilles et sur roues-, l'unité permet un déplacement rapide entre les sites-et peut passer du mode transport à un fonctionnement complet en quelques heures.
Configuration flexible
L'usine accepte des configurations polyvalentes, y compris divers profils de chambre conique (grossier, moyen, fin), des tailles de cribles à plusieurs-étages et des détecteurs de métaux en option ou des systèmes de pré-criblage adaptés aux exigences spécifiques du travail.
Efficacité énergétique et OPEX réduits
Doté d'une technologie avancée d'entraînement direct-et d'un système de commande intelligent, le groupe motopropulseur optimise la consommation de carburant par tonne produite, réduisant ainsi considérablement le coût d'exploitation total sur toute la durée de vie.
Conçu pour les environnements extrêmes
Construite avec une structure en acier renforcée et des systèmes intégrés de suppression de la poussière-, cette usine robuste garantit une disponibilité et une longévité maximales des composants dans les zones minières et de carrières difficiles et isolées.
Spécifications techniques
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Modèle |
Capacité |
Taille maximale d'alimentation |
Taille de sortie |
Concasseur principal |
Zone de dépistage |
Puissance du moteur |
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MCC-150 |
80–150 t/h |
150 millimètres |
0–31,5 mm |
Cône hydraulique |
4.8 m² |
210 kW |
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MCC-280 |
150–280 t/h |
210 millimètres |
0 à 40 mm |
Cône hydraulique |
6.0 m² |
315 kW |
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MCC-450 |
250–450 t/h |
300 millimètres |
0 à 50 mm |
Cône hydraulique |
7.5 m² |
460 kW |
Principe de fonctionnement
Alimentation continue :Un alimentateur vibrant à grizzlis robuste-régule le flux de matière première dans l'usine, éliminant les fines sous-dimensionnées avant la chambre de concassage pour maximiser l'efficacité.
Réduction de précision :Le matériau entre dans le concasseur à cône, où la rotation excentrique à grande vitesse-et le réglage hydraulique de l'écartement assurent une compression optimale du matériau.
Classement du produit :Le matériau broyé est immédiatement transféré vers un tamis vibrant de grande capacité-pour séparer les différentes fractions de particules.
Recirculation en circuit fermé : Les particules surdimensionnées qui ne parviennent pas à franchir le pont de criblage supérieur sont automatiquement renvoyées via un convoyeur de retour intégré pour être -concassées.
Stockage simultané :Les produits finaux entièrement classés et qualifiés sont déchargés par des convoyeurs latéraux à décharge élevée séparés vers des stocks distincts.
Applications de l'usine mobile de concassage et de criblage à cône
Industrie des carrières :Production de granulats de béton et d'asphalte de qualité supérieure à partir de gisements de pierre naturelle.
Industrie minière :Réaliser une pré-concentration efficace et une réduction de la taille du minerai avant les circuits de broyage en aval.
Recyclage des déchets de construction :Transformer les débris de béton, l'asphalte et les déchets de démolition en matériaux de base routiers réutilisables.
Projets d'infrastructures :Fournir-une production de granulats sur site pour-la construction de chemins de fer à grande vitesse, d'autoroutes et de barrages afin d'éliminer les coûts de transport des matériaux.
Matériaux appropriés
Granite et basalte (haute résistance à la compression, roche abrasive)
Calcaire et grès (minéraux industriels moyennement-durs)
Pierre de rivière/galets (très abrasifs, alimentation arrondie)
Minerai de fer, minerai de cuivre et minerai d'or (applications minières de roche dure)
Déchets de construction et de démolition (béton armé et gravats)
Cas de projets
Le site de production de granulats de sable et de gravier pour un projet en Roumanie
Un projet en Roumanie utilise la machine de fabrication de sable à arbre vertical VSI6×1570 de Yonghua Machinery.
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Informations client |
Un projet en Roumanie |
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Taper |
Agrégat de sable et de gravier |
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Sortir |
500 tonnes par heure |
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Équipement de projet |
Machine de fabrication de sable à arbre vertical VSI6 × 1570 |




Options de personnalisation
Nous concevons des configurations personnalisées pour correspondre aux conditions exactes de votre site :
Sélection des chambres :Adaptation des cavités de concassage grossières, moyennes ou fines à la taille de votre alimentation brute et au rendement du produit cible.
Options de support d'écran :Propose des mailles en polyuréthane, en fil tissé ou en-autonettoyantes en fonction de l'humidité et de l'adhésivité du matériau.
Adaptations climatiques :Équiper les usines de systèmes de refroidissement spécialisés pour les opérations dans le désert à température ambiante élevée ou d'éléments chauffants pour les environnements arctiques.
Pourquoi nous choisir ?
Capacité de fabrication
Notre installation industrielle lourde utilise des centres d'usinage CNC avancés, des stations de soudage robotisées automatisées et des baies d'assemblage dédiées pour garantir que chaque châssis supporte des charges de contrainte élevées et continues.
Contrôle de qualité
Chaque machine est soumise à des tests non destructifs (CND) sur les soudures critiques, à des tests de pression hydraulique rigoureux et à un test opérationnel à vide obligatoire de 4 heures en usine avant d'être approuvée pour l'expédition.
Expérience d'exportation
Avec des systèmes opérant dans plus de 80 pays, nous concevons nos équipements pour s'adapter aux configurations d'expédition standard (Ro-Ro ou Flat Rack) et garantissons que tous les systèmes électriques et de sécurité sont conformes aux normes internationales.
Assistance technique
Nous offrons un soutien technique complet, depuis la conception initiale de l'aménagement du site et les simulations de circuits numériques jusqu'à la-mise en service sur site et la formation structurée des opérateurs par des ingénieurs de terrain.
FAQ
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