FAQ

R: 1. Phénomène: augmentation soudaine de l'amplitude des vibrations Cause: Lorsque les barres de soufflage sont remplacées ou assemblées, le rotor n'est pas bien équilibré. Méthode d'élimination: Réinstaller les barres de soufflage et effectuer une correction de l'équilibre sur le rotor.
2. Phénomène: Taille de décharge excessivement grande Cause: l'usure excessive des revêtements et des barres de soufflage conduit à un écart trop important. Méthode d'élimination: ajustez l'écart entre les cadres d'impact avant et arrière ou remplacez les doublures ou les barres de soufflage.

3. Phénomène: Le frappeur à l'intérieur de la machine Cause 1: Les matériaux sans recouvrement entrent dans la machine. Méthode d'élimination: Nettoyez la chambre de concassage après l'arrêt de la machine. Cause 2: Les attaches des doublures sont lâches et les barres de soufflage frappent les doublures. Méthode d'élimination: Vérifiez l'état de fixation des revêtements et l'écart entre les barres de soufflage et les doublures. Cause 3: Les barres de soufflage ou d'autres pièces sont cassées. Méthode d'élimination: remplacez-les.

4. Phénomène: Température de roulement excessivement élevée Cause 1: Trop ou trop peu de graisse. Méthode d'élimination: Vérifiez si la quantité de graisse est appropriée. Cause 2: La graisse est trop sale. Méthode d'élimination: Nettoyez les roulements, puis remplacez la graisse. Cause 3: Les roulements sont endommagés. Méthode d'élimination: remplacez-les.

R: Le concasseur à cône est largement utilisé dans la production industrielle en raison de ses nombreux avantages, tels qu'un grand rapport de concassage, une efficacité élevée, une faible consommation d'énergie et une taille de particules de produit uniforme. Dans la production réelle, il existe divers facteurs affectant les performances de travail du concasseur à cône. Certains sont liés à la structure de conception et certains sont causés par des opérations déraisonnables pendant le processus d'utilisation. Cet article partage plusieurs points clés qui doivent être inspectés dans le maintien quotidien du broyeur de cône, ainsi que les méthodes de traitement lorsqu'ils se produisent.

 

 

1. Inspection et solution de la clairance entre l'arbre principal et le manchon conique pendant l'inspection quotidienne de la dégagement entre le manchon conique et l'arbre principal, seul le dégagement de l'ouverture supérieure est détecté. Autrement dit, une section de fil de fusible d'épaisseur modérée est placée sur l'ouverture supérieure des manchons de cône à bord mince et à bord épais respectivement. Hisser le corps du cône et l'arbre principal dans le trou effilé, et la surface sphérique du corps du cône doit être compactée sur la doublure en forme de bol. Ensuite, hissez le corps du cône et mesurez l'épaisseur des deux fils de fusible. La valeur mesurée est le dégagement réel entre l'ouverture supérieure du manchon conique et l'arbre principal. Le réglage de la dégagement entre l'arbre principal et le manchon conique peut être réalisé en modifiant l'épaisseur des plaques de cale à la surface de contact entre le siège de palier en forme de bol et le cadre. Lors de la mesure de la clairance des dents des grands et petits engrenages conduits, le côté lourd du manchon excentrique doit être sur le côté du petit engrenage.

2. L'inspection et la solution de l'état de contact du côté fine entre le manchon conique et l'arbre principal lorsque la plage de contact du côté fine entre le manchon conique et le nombre de points de contact dans une zone de 5 0}} mm × 50 mm est inférieur à un accardier et à un aspirateur TRAGULL Broyer les points élevés du trou intérieur. Dans le même temps, une règle d'acier doit être utilisée pour détecter le bar du trou intérieur à la position de broyage. Il est nécessaire que le dégagement visuellement mesuré soit nul et que le broyage rugueux réponde aux exigences. Ensuite, appliquez le composé de broyage à la surface de contact, installez le corps du cône et laissez-le inactive pendant 10 minutes, puis hissez-le pour l'inspection et le broyage, et répétez l'opération jusqu'à ce que la plage de contact soit supérieure à un quart de la hauteur de la manche effilée et qu'il contacte uniformément avec la tige principale, et le nombre de points de contact dans une zone de 50 mm × 50 mm est plus qu'un. Lorsqu'il y a une fissure avec une longueur inférieure à 200 mm à l'ouverture supérieure du manchon conique et le long de la direction de la barre de bus, et elle n'affecte pas le contact et le dégagement entre le manchon conique et l'arbre principal, un trou d'arrêt de fissure avec un diamètre de 8-10 mm peut être perré à l'extrémité inférieure de la fissure, puis il peut être utilisé continuellement. Lorsque le côté à bord mince de la bague excentrique se gonfle vers l'intérieur en raison de la chaleur, utilisez un broyeur pour moudre le trou intérieur et utilisez le bord d'une règle en acier pour détecter le long de la direction de la barre de la barre du trou effilé. Insérez le manchon conique dans le trou conique et passez-le, et broyez et inspectez à plusieurs reprises en fonction de la condition d'ajustement. Le dégagement entre le manchon conique et le trou du manchon excentrique doit être inférieur à 0,1 mm.

3. Inspection et solution de la quantité de contact entre la surface sphérique du cône mobile et la doublure de roulement en forme de bol après avoir appliqué uniformément le composé de broyage sur la surface sphérique du cône mobile, broyant le corps du cône mobile et la doublure de roulement à bol à bol à l'autre afin que les points de contact soient uniformément distribués dans le bocal de 1 \/ 3-1 \/ 2 de la radin de la billetterie. La clairance en forme de coin de la circonférence intérieure doit être maintenue entre 0. 5-1 mm, et il ne devrait pas y avoir de point de contact dans une zone de 25 mm × 25 mm, et il n'y a pas de points de contact dans le cercle intérieur de la 1\/2 du rayon de l'autre côté. De plus, lorsque la quantité d'usure du roulement en forme de bol est grande, le corps du cône tombe considérablement et la surface sphérique du cône mobile ne peut pas contacter le cercle intérieur du revêtement de roulement en forme de bol. La doublure de roulement en forme de bol doit être mise à jour dans le temps.

4. Solution à l'usure du disque de la bague excentrique Lorsque la quantité d'usure du disque sur la bague excentrique est grande, la méthode de réparation de surfaçage en premier, puis de la tournure peut être adoptée; Lorsque la quantité d'usure est petite, les trous peuvent être forés de l'autre côté du disque et il peut être utilisé en continu après l'avoir retourné.

5. Configurer un système de surveillance de lubrification automatique Le système de lubrification doit être verrouillé électriquement avec le moteur principal et le chargeur de support pour s'assurer que toutes les pièces de transmission peuvent être entièrement lubrifiées pendant le fonctionnement du concasseur. Ce n'est que après le démarrage de la pompe à huile que le moteur principal commence à fonctionner. Lorsque la pompe à huile s'arrête ou que la pression d'huile est inférieure à 0. 05MPA et que la température est supérieure à 55 degrés, le système de commande enverra un signal, et le moteur principal et le mangeoire cesseront de fonctionner pour s'assurer que les pièces de transmission ne sont pas endommagées. La sélection de l'huile de machine peut faire référence au changement du climat. Généralement, l'huile de machine 40 # peut être utilisée à température normale, l'huile de machine à 50 # est sélectionnée en été et l'huile de machine 20 # ou 30 # est sélectionnée en hiver.

6. Remplacer la bague en cuivre par une bague en nylon en nylon que les bagues en nylon sont largement utilisées pour remplacer les bagues en cuivre traditionnelles en raison de leurs avantages tels que le poids léger, le faible coût, la résistance à l'usure et la résistance à la fatigue. De même, les bagues en nylon peuvent également être utilisées pour remplacer les bagues en cuivre dans les concasseurs à cônes. Lorsque le côté paroi mince de la bague excentrique se gonfle vers l'intérieur, la bague en nylon peut compenser ce défaut par déformation plastique.

De plus, lorsque la bague en nylon et l'arbre principal sont en usure adhésive, sa force est inférieure à celle de la bague en cuivre, de sorte que la probabilité de provoquer "Run -way" est beaucoup plus faible. Cependant, lors de l'utilisation d'une bague en nylon pour remplacer une bague en cuivre, la quantité d'ajustement d'interférence de l'assemblage doit être légèrement plus grande et un système de refroidissement correspondant doit être sélectionné en même temps. Diverses défauts peuvent se produire lors de la production du concasseur à cône. Le personnel doit opérer en stricte conforme aux réglementations sur l'exploitation et la maintenance de l'équipement afin d'améliorer efficacement les performances de l'équipement et de protéger les intérêts de l'entreprise.

I. SONS DE SPARATION INTENTIONNE ET LA JAW MOFIQUE NON MOTIFS:

Cause de défaut:La tige de cravate est cassée, le ressort de tension est cassé, les matériaux qui ne peuvent pas être écrasés entrent dans la cavité écrasante, ou la plaque à bascule tombe ou se casse.

Solution:Remplacez la tige de cravate et le ressort de tension, et vérifiez et traitez avec les objets étrangers dans la cavité écrasante.

 

Ii Blocage de la cavité écrasante:

Cause de défaut:De grandes pierres restent au sommet de la cavité écrasante, il y a un défaut avec le convoyeur à courroie au bas de l'orifice de décharge, les matériaux collants entrent ou les écarts-papiers bloquent le port de décharge et la quantité d'alimentation est trop grande.

Solution:Après avoir arrêté la machine, attachez les grosses pierres avec une corde métallique en acier et soulevez-les avec une grue. Éliminez le défaut du convoyeur à courroie, débouchez le port de décharge, ralentissez la vitesse de rotation de l'alimentation et réduisez la quantité d'alimentation.

 

Iii. La plaque de mâchoire mobile et la plaque de mâchoire fixe vibrent et produisent des sons d'impact:

Cause de défaut:Les boulons de fixation de la plaque de mâchoire sont lâches ou manquants, ou les boulons fixes des plaques de concassage sont cassés.

Solution:Serrez et remplacez tous les boulons de plaque de concassage manquants, remplacez les boulons endommagés et réglez l'ouverture de décharge pour assurer l'écart correct entre les deux plaques de mâchoire.

 

Iv. Blocage du port de décharge, défaillance ou rupture du dispositif de réglage:

Cause de défaut:La distance de mouvement avant horizontal du siège supérieur en forme de coin est trop grande, la plaque à bascule et le coussin de plaque à bascule ne répondent pas aux exigences de conception, les boulons de fixation du siège de réglage sont lâches ou tombés, et le siège de réglage a des défauts de technologie de traitement.

Solution:Tirez le siège supérieur en forme de coin vers l'arrière, remplacez le siège de réglage et assemblez la plaque à bascule d'origine et basculez le coussin de plaque, serrez ou remplacez les boulons du siège de réglage et remplacez le siège de réglage défectueux.

 

V. Fracture de la mâchoire en mouvement:

Cause de défaut:Portant une charge excessive, ayant des défauts de processus tels que des trous d'air denses pendant le processus de coulée et en utilisant des plaques à bascule non qualifiées ou des coussinets de plaque à bascule.

Solution:Vérifiez et remplacez les composants non qualifiés et assurez-vous que l'équipement fonctionne sous charge normale.

 

Vi. La doublure tombe du siège de la doublure:

Cause de défaut:Le matériau nourri est trop grand, le ressort de tension est trop lâche et le matériau est directement alimenté sur le couvercle de la mâchoire en mouvement supérieur.

Solution :Les matériaux alimentaires de taille appropriés, la tension de la tension ressort et garantir que les matériaux pénètrent dans la cavité écrasante au lieu d'avoir un impact sur la couverture du corps de la mâchoire en mouvement supérieur.

 

Vii. La doublure se fissure (ou plis):

Cause de défaut:Le ressort de tension est trop lâche, le matériau nourri est trop fin, le fer divers ou les matériaux sans réconfort sont coincés au fond de la cavité écrasante et la plaque à bascule est incorrectement installée.

Solution :Tension Le ressort de tension, les matériaux d'alimentation de taille appropriés, vide la cavité du concassage, retirez le fer divers ou les matériaux sans réconfort et vérifiez et installez correctement la plaque à bascule.

 

Viii. Les boulons de la trémie d'alimentation sont lâches ou endommagés:

Cause de défaut:Le niveau de matériau dans la cavité écrasante est trop élevé et la loctite n'est pas appliquée aux boulons de la trémie d'alimentation.

Solution:Maintenez la taille des particules correctes du matériau nourri, en vous assurant que le matériau occupe les deux tiers du volume de la cavité écrasante et appliquez la loctite pour empêcher les boulons de desserrer.

 

Ix. Capacité d'écrasement insuffisante:

Cause de défaut:La taille des particules d'alimentation est trop grande, la direction de rotation du volant est erronée, la vitesse est inappropriée, l'ouverture de décharge est trop petite, les plaques de mâchoire sont excessivement usées et les plaques de mâchoire sont lâches.

Solution:Vérifiez la taille des particules d'alimentation correcte, vérifiez et corrigez la direction de rotation du volant, ajustez la vitesse, agrandissez l'ouverture de décharge, remplacez les plaques de mâchoire usées et resserrez les boulons des plaques de mâchoire.