Comprendre les concasseurs à percussion
Unconcasseur à percussionest un équipement qui broie des matériaux en utilisant l'énergie d'impact. Il est largement utilisé dans les secteurs minier, des matériaux de construction, des infrastructures et dans d’autres domaines. Ses principales caractéristiques incluent un taux de réduction élevé et une excellente forme de particule du produit final.
Structure de base des concasseurs à percussion
Les concasseurs à percussion présentent une conception compacte, composée principalement d'un châssis, d'un ensemble rotor, d'un ensemble plaque d'impact, de barres de soufflage, d'une entrée d'alimentation, d'une sortie de décharge, d'un mécanisme de réglage, d'un système de lubrification et d'autres composants.
Cadre
En tant que cadre de base de l'équipement, le cadre est principalement une structure en acier reliée par soudage ou par boulons, divisée en un cadre supérieur et un cadre inférieur. Il supporte tous les composants essentiels et doit posséder une résistance et une rigidité élevées pour résister aux charges d'impact.
Assemblage du rotor
Situé au milieu de l'équipement, l'ensemble rotor comprend un arbre principal, des disques de rotor, des supports de barre de soufflage et d'autres pièces. En tant que composant rotatif principal, il se connecte au moteur via un accouplement et fournit une puissance de concassage grâce à une rotation à grande vitesse-.
Assemblage de la plaque d'impact
Installé au-dessus et sur les côtés du rotor, l'ensemble de plaques d'impact se compose de plaques d'impact à plusieurs-chambres. Sécurisé par des ressorts ou des presses hydrauliques, il permet de régler l'écart entre les plaques d'impact et le rotor.
Barres de soufflage
Fixées aux supports de battoirs sur les disques du rotor à l'aide de boulons ou de cales, les battoirs sont les principales pièces d'usure qui impactent directement les matériaux. Ils sont généralement fabriqués à partir de matériaux-résistants à l'usure tels qu'un alliage à haute-chrome et de l'acier à haute-manganèse.
Entrée d'alimentation/sortie de décharge
L'entrée d'alimentation est située en haut de l'équipement, généralement en forme d'entonnoir pour faciliter une alimentation uniforme des matériaux. La sortie de décharge est située en bas, équipée d'un dispositif de réglage pour contrôler la granulométrie du produit final.
Mécanisme d'ajustement
Conçu pour ajuster l'écart entre les plaques d'impact et les battoirs, le mécanisme de réglage utilise des méthodes de réglage hydrauliques ou mécaniques. La taille de l’espace détermine directement la taille des particules déchargées.
Système de lubrification
Adoptant principalement une lubrification à l'huile fine, le système de lubrification lubrifie et refroidit les composants rotatifs à grande vitesse-tels que les roulements de l'arbre principal, empêchant ainsi l'usure ou la surchauffe et prolongeant la durée de vie des composants.
Principe de fonctionnement
Le cœur d'un concasseur à percussion réside dans un processus de concassage cyclique de concassage secondaire par impact-rebond-. Le flux de travail spécifique est le suivant :
Alimentation et impact initial
Une fois que les matériaux entrent dans la chambre de concassage par l'entrée d'alimentation, ils sont immédiatement frappés violemment par les barres de soufflage rotatives à grande vitesse. L'énergie cinétique est instantanément transférée aux matériaux, les provoquant à se fracturer et à se déplacer à grande vitesse-.
Rebond et écrasement secondaire
Les matériaux impactés et fragmentés entrent en collision avec les plaques d'impact à grande vitesse, se brisant à nouveau lors de l'impact avec les plaques fixes. Pendant ce temps, certains matériaux rebondissent vers la zone du rotor, entrant en collision avec les matériaux nouvellement introduits pour affiner davantage la taille des particules.
Concassage et classification multiples
Dans les modèles à plusieurs-chambres, les matériaux subissent des impacts répétés et rebondissent successivement à travers les plaques d'impact primaire et secondaire jusqu'à ce qu'ils répondent aux spécifications de taille de particule requises.
Décharge des produits finis
Les matériaux qui répondent aux exigences de granulométrie passent à travers l'espace entre les plaques d'impact et le rotor et sont évacués par la sortie de décharge inférieure. Les matériaux sous-dimensionnés restent dans la chambre de concassage pour un concassage cyclique continu.
Avantages clés
Par rapport aux équipements de concassage traditionnels tels que les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à cône, les concasseurs à percussion offrent des avantages distincts-particulièrement adaptés aux applications nécessitant une forme de particules de haute-qualité.
Taux de réduction élevé
Le rapport de réduction peut atteindre 10 à 40, dépassant largement celui des concasseurs à mâchoires. Cela permet-un concassage en un seul passage pour atteindre la taille de particule souhaitée, réduisant ainsi le nombre d'étapes de concassage et réduisant les coûts d'investissement en équipement.
Forme de particule du produit final supérieur-
Après concassage par impact et broyage autogène, le produit fini est principalement cubique avec une faible teneur en particules aciculaires-et feuilletées et une distribution granulométrique bien-bien graduée. Aucune mise en forme supplémentaire n'est requise, ce qui la rend directement applicable à des scénarios de spécifications élevées tels que les granulats de béton et les matériaux de chaussée d'autoroute.
Forte adaptabilité
Il peut traiter des matériaux fragiles et moyennement-durs, ainsi que des matériaux humides sans problème de colmatage, ce qui le rend adapté aux conditions de fonctionnement complexes.
Structure simple et entretien facile
Il ne comporte aucun composant complexe comme des arbres excentriques ou des plaques à bascule. Les pièces d'usure telles que les battoirs et les plaques d'impact sont faciles à remplacer, ce qui entraîne de courts temps d'arrêt pour maintenance et de faibles coûts d'exploitation.
Faible consommation d'énergie et haute efficacité
Le concassage à percussion offre une efficacité d'utilisation énergétique élevée. Sa consommation d'énergie spécifique est de 20 à 30 % inférieure à celle des concasseurs à compression traditionnels, combinée à une grande capacité de traitement-idéale pour une production à grande échelle-.
Principales applications
Tirant parti de leurs caractéristiques de concassage, les concasseurs à percussion sont largement utilisés dans des domaines tels que les granulats de sable et de gravier, l'exploitation minière, les déchets de construction et de démolition, les matériaux de construction chimiques et la métallurgie.
Production de granulats de sable et de gravier
Il est principalement utilisé pour broyer le calcaire, les galets de rivière, le granit et d'autres matériaux afin de produire des granulats de béton et du sable manufacturé. Il répond aux demandes globales des centrales à malaxer, des-usines de béton prêt à l'emploi et des projets d'infrastructure, notamment les autoroutes, les voies ferrées et les ponts.
Opérations minières
Adapté au concassage secondaire et tertiaire dans les mines métalliques et non métalliques, il peut broyer de gros morceaux de minerai à la taille de particule requise pour l'enrichissement ou fournir une matière première aux broyeurs à boulets.
Traitement des déchets de construction et de démolition
Elle traite les déchets de construction tels que les blocs de béton et les briques issues de la démolition. Les matériaux concassés produisent des granulats recyclés, qui sont utilisés dans des scénarios d'utilisation des ressources comme les fondations routières et les briques perméables.
Industries chimiques et des matériaux de construction
Elle broie des matériaux tels que le gypse, le charbon et le coke pour la production de ciment, de verre et de matières premières chimiques (par exemple, le broyage de matériaux de clinker comme le calcaire dans les lignes de production de ciment).
Industrie métallurgique
Elle broie le minerai de fer, les scories d'acier, etc., pour fournir des matières premières avec des tailles de particules qualifiées pour les processus de fusion, ou traite les résidus de déchets métallurgiques pour parvenir à une utilisation circulaire.
Les concasseurs à percussion combinent des caractéristiques importantes telles qu'une structure compacte, un rapport de réduction élevé et une maintenance facile. Ils constituent un équipement de base indispensable dans les lignes de production de concassage modernes, particulièrement bien-adaptés à diverses conditions de fonctionnement qui exigent des normes élevées en matière de-forme des particules du produit final et d'efficacité de la production.
