Comment configurer les concasseurs mobiles pour maximiser l'efficacité de la production

Scénarios applicables:

Écrasement grossier du minerai brut (granit, basalte, etc. ., avec une résistance à la compression> 150MPA) et des déchets de construction .

Logique de configuration:

 Sélectionnez un broyeur mobile de type mâchoire (e . g ., CJ Series de style européen Crusher à mâchoire) avec une taille d'entrée d'alimentation supérieure ou égale à 600 mm, la capacité de traitement de 100-500 t / h, et un rapport de concasse

 Paramètre clé: La fréquence de swing de la mâchoire en mouvement doit correspondre à la vitesse d'alimentation (e . g ., 250 fois / min correspond à une vitesse de ceinture de 2 . 5 m / s) pour éviter le ralenti ou le blocage.

Matériaux à forte dureté (e . g ., minerai de fer):

 Équipez d'un broyeur mobile à cône multi-cylindre, qui adopte le principe de concassage plastiquant . avec une capacité de traitement de 200-800 T / H et une taille de particules de décharge réglable de 10-50, il convient à la production continue à grande échelle .

Matériaux de dureté à douceur moyen (e . g ., calcaire, déchets de construction):

 Choisissez un broyeur mobile de type impact, qui utilise le concassage d'impact pour produire une décharge en forme de cube . avec une capacité de traitement de 150-600 t / h, il a également une fonction de mise en forme pour réduire la charge sur les processus de fabrication de sable ultérieurs .

Scénarios applicables:

Fabrication de sable artificiel, écrasement fin des minerais (e . g ., sable de quartz, fabrication de sable de galets de rivière) .

Logique de configuration:

 Adopter une machine de fabrication de sable mobile de type impact (comme la série VSI) avec une capacité de traitement de 100-300} T / H, et les associer à un équipement de dépistage vibrant monté sur le véhicule (3- Mesh de la couche, une réduction de l'efficacité de dépistage ou égale à 95%) . Ceci forme un " Consommation d'énergie de la recirculation écrasant .

 Avantages: Capacité de production correspondant à toutes les étapes (écrasement grossier: écrasement moyen: concassage fin=1.2: 1: 0 . 8), le taux de charge de circulation <30% et l'efficacité complète s'est améliorée de plus de 20%.

 Optimisation de relocalisation: chaque module utilise un châssis de robot, permettant un mouvement indépendant pendant la relocalisation . Le temps de réinstallation le plus court est <2 heures (l'équipement de type fixe traditionnel nécessite plus de 24 heures) .

 Configuration des clés: Installez un séparateur de fer électromagnétique (efficacité d'élimination du fer supérieure ou égal à 98%) et un séparateur de matériaux légers pneumatique (taux de séparation supérieur ou égal à 95%) après un écrasement grossier pour empêcher les impuretés métalliques de dommage et de réduire l'interférence des matériaux légers (comme le plastique et le bois) avec le dépistage .

Points de clé de configuration:

 Installez les capteurs IoT sur chaque appareil pour surveiller les paramètres tels que le courant, les vibrations et la température de l'huile . Ajuster les paramètres comme la vitesse d'alimentation et la clairance de la chambre de concassage en temps réel via un système de contrôle central .

 Exemple: Lorsque la charge du broyeur de cône dépasse 80%, la fréquence de la machine d'alimentation est automatiquement réduite pour éviter le décrochage; Lorsque la machine de dépistage est bloquée, une alarme est déclenchée et un dispositif de nettoyage de blocage est activé .

 Lien d'alimentation: utilisez un mangeur de vibration mobile (avec fonction de pré-dépistage) pour filtrer les amendes<50mm directly into medium crushing, reducing invalid work in coarse crushing and increasing processing capacity by 15%.

 Lien de transport: sélectionnez un convoyeur à courroie de grande inclinaison (inclinaison inférieure ou égale à 30 degrés) pour raccourcir l'espacement des équipements . En attendant, configurez un dispositif de surveillance de la vitesse de la courroie (les alarmes automatiquement lorsque la vitesse fluctue de ± 5%) pour assurer la conduite continue de matériaux .}

Configuration:

Crusher mobile de type mâchoire (CJ96, 500 T / H) + CONE Mobile Crusher (HPT300, 450 T / H) + Machine de dépistage montée sur véhicule (3YKH2870, Efficacité de dépistage 90%)

Données d'efficacité:

 Consommation d'énergie complète inférieure ou égale à 1,2 kWh / t, une réduction de 18% par rapport aux lignes de production fixes traditionnelles;

 Le temps de réinstallation est raccourci de 72 heures à 4 heures, en s'adaptant aux exigences de surface multi-opération des zones d'exploitation .

Configuration:

Impact Mobile Crusher (CI5X1120, 350 T / H) + Impact Mobile Sand Making Machine (VSI6X1140, 280 T / H) + 3- Module de dépistage de la couche

Données d'efficacité:

 Taux de qualification de la forme des particules de sable fini (contenu en forme d'aiguille et squameux<10%) increased to 92%;

 Le contrôle automatique du processus complet réduit l'intervention manuelle, avec les coûts de fonctionnement et de maintenance diminués de 25% .