Principe de travail
Dans de grandes broyeurs de cônes multicylindres de carrière, le moteur entraîne le manchon de l'arbre excentrique pour tourner à travers un couplage élastique, un arbre de transmission et une paire de vitesses coniques. Poussée par le manchon de l'arbre excentrique, l'axe du cône de concassage effectue un mouvement de pendule, provoquant périodiquement la paroi de concassage et le manteau à s'approcher et à s'éloigner les uns des autres. Les minerais dans la chambre d'écrasement sont continuellement soumis à des forces d'extrusion, d'impact, de broyage et de frottement, conduisant à leur fragmentation. Les matériaux broyés sont déchargés de la sortie inférieure.
Caractéristiques de performance
En combinant une vitesse de rotation plus élevée avec une course, la puissance nominale et la capacité de débit du concasseur sont considérablement améliorées, permettant une forte capacité de traitement et répondant aux demandes à haut rendement des grandes carrières.
Grâce à la conception optimisée de la cavité et à une correspondance de vitesse raisonnable, un grand rapport de concassage peut être obtenu, brisant efficacement de grandes pierres en produits de plus petite taille.
Un fonctionnement hydraulique complet est adopté, avec un contrôle hydraulique pour la compensation, le réglage et le verrouillage de la cavité d'assurance, permettant un fonctionnement entièrement automatisé. Équipé d'un système de contrôle intelligent automatisé, il peut surveiller l'état de fonctionnement de l'équipement en temps réel, s'arrêter automatiquement pour la protection en cas de défauts ou de surcharges, réduire les temps d'arrêt et améliorer l'efficacité du travail.
En utilisant le principe du concassage plastifiant, les matériaux sont pressés et frottés les uns contre les autres pendant le processus de concassage. Le produit fini a une excellente forme cubique, une faible teneur en particules de type aiguille et squameuses, et une gradation raisonnable, offrant des agrégats de haute qualité à l'industrie de la construction.
L'équipement est facile à entretenir et les pièces résistantes à l'usure sont faites de matériaux à haute résistance à l'usure, ce qui entraîne une faible usure et une durée de vie longue, réduisant les coûts d'entretien et la fréquence de remplacement des pièces d'usure. De plus, le système de lubrification hydraulique intégré permet également d'économiser les coûts d'investissement dans la lubrification hydraulique.
Scénarios d'application
Écrasement du minerai
Convient aux opérations de concassage moyen et fin de divers minerais métalliques et non métalliques, tels que le minerai de fer, le minerai de cuivre, le minerai d'or, le calcaire, le granit, le marbre, le basalte, etc.
Production globale de construction
Dans les grandes carrières, il peut traiter les pierres extraites en agrégats de construction de différentes tailles de particules pour des projets d'infrastructure tels que les routes, les ponts et les bâtiments.
Points clés pour la sélection du modèle
Durness et abrasivité: pour les roches mous, les revêtements moyens peuvent être sélectionnés; Pour les roches dures, une fonte à haut chrome ou des revêtements en alliage résistant à l'usure sont nécessaires, ce qui peut prolonger la durée de vie de 20% à 30%.
Exigences de taille et de capacité des particules d'alimentation: Sélectionnez la taille de l'entrée d'alimentation en fonction de la taille maximale du bloc des matières premières de carrière (par exemple, pour la taille des particules d'alimentation inférieure ou égale à 500 mm, le type standard MetSO HP800 convient). Pendant ce temps, calculez le nombre d'unités d'équipement en combinant la capacité de production horaire (T \/ H) et le volume minière annuel.
Écrasement moyen vs écrasement fin: au stade de concassage moyen (après écrasement primaire), choisissez des modèles avec une cavité plus grossière et une grande capacité de traitement (par exemple, type de concassage grossier Sany SCM500); Dans l'étape de concassage fin (pour produire des agrégats finis), sélectionnez des modèles avec une cavité fine et une bonne forme de produit fini (par exemple, Shanghai Shanmei SMH Type à tête courte).
Système de circulation en boucle fermée: Lorsqu'il est associé à un équipement de dépistage pour former une circulation en boucle fermée, faites attention à la plage de réglage d'ouverture de décharge du concasseur (par exemple, la précision de réglage hydraulique inférieur ou égal à 1 mm) pour garantir la taille des particules du produit fini stable.
Espace d'installation: le grand équipement (par exemple, metso HP900) nécessite un espace de maintenance suffisant (il est recommandé de laisser plus ou égal à 3 mètres autour de l'équipement) et être équipé d'un équipement de levage (par exemple, des ponts aériens) pour le remplacement de la doublure.
Énergie et exigences hydrauliques: L'alimentation de l'équipement varie généralement de 300 à 1000 kW, nécessitant une capacité de grille stable; Le système hydraulique a besoin de support de dispositifs de refroidissement (par exemple, échangeurs de chaleur à plaques) pour empêcher la température excessive de l'huile d'affecter la précision de l'action.
Les concasseurs seront plus largement utilisés dans le recyclage et le traitement des déchets de construction. Grâce à la conception de la cavité personnalisée, le béton et les briques déchets peuvent être écrasés dans des agrégats recyclés pour remplacer le sable naturel et le gravier, ce qui est conforme aux exigences de l'économie circulaire.
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