Concasseur à percussion mobile sur roues

Usine de concassage lourde-sur roues pour une production de granulats à haut-rendement

Le concasseur à percussion mobile sur roues est une usine de concassage-autonome à déploiement rapide-, conçue pour les carrières, les mines et le recyclage du béton/asphalte. Montée sur un châssis à trois essieux robuste-à trois essieux-, cette unité mobile élimine les dépenses en capital liées aux fondations fixes, permettant aux opérateurs de passer du transport à la production complète dans les heures suivant l'arrivée. En intégrant un alimentateur vibrant, un impacteur à rapport élevé-et un crible à plusieurs-ponts sur une seule plate-forme remorquable, il résout le défi logistique lié au transport de matières premières volumineuses vers des centres de traitement distants. Pour les acheteurs internationaux, cette conception simplifiée se traduit directement par une réduction des coûts de transport par tonne, une réduction des frais de préparation du site-et la possibilité de soumissionner sur des contrats à court-terme et multi-sites.

Haute mobilité :Construit sur un châssis à roues renforcé avec pivot de direction, permettant un remorquage rapide sur autoroute et un déplacement immédiat de site-à-sans démontage de la grue.

Efficacité de concassage élevée :Doté d'une conception avancée de rotor lourd-associée à des barres de soufflage en alliage de chrome-de qualité supérieure, offrant des taux de réduction exceptionnels et des produits finaux hautement cubiques qui répondent à des spécifications d'agrégat strictes.

Coût d’investissement réduit :Consolide l'alimentation, le concassage, le criblage et le stockage dans une seule machine intégrée, évitant ainsi le besoin d'équipements séparés, de fondations et de câblage excessif sur le terrain.

Entretien facile :Conçu avec un boîtier de concasseur à ouverture hydraulique et des revêtements de tablier réglables de l'extérieur, garantissant que votre équipe au sol puisse échanger les pièces d'usure en toute sécurité avec un temps d'arrêt minimal.

Respectueux de l'environnement :Équipé de buses de suppression de poussières de pulvérisation d'eau localisées aux points de transfert et de configurations électriques à faibles émissions pour simplifier les autorisations environnementales locales.

Configuration flexible :Fonctionne comme une unité autonome à circuit ouvert-hautement productive ou s'associe parfaitement à des concasseurs à cône secondaires pour un dimensionnement en circuit fermé-à plusieurs-étages.

Recyclage des déchets de construction :Broyage du béton armé, des débris de démolition et des revêtements d'asphalte récupérés (RAP) pour obtenir des matériaux de base routiers conformes aux spécifications, directement sur les chantiers urbains.

Concassage de carrière :Transformation de formations moyennement-dures telles que le calcaire, la dolomite, le gypse et la roche explosive en agrégats cubiques de qualité supérieure pour-béton prêt à l'emploi.

Opérations minières :Servir de pré-concasseur flexible ou de station de traitement par satellite dans les-mines à ciel ouvert pour réduire les temps de cycle des camions de transport-et la consommation de carburant.

Construction de routes et de ponts :Se déplacer aux côtés des trains de revêtement d'autoroute pour fournir un approvisionnement continu et à la demande en sous-couches et en granulats d'asphalte.

Projets d'infrastructures urbaines :Exécution d'un concassage de grande capacité-sur des chantiers municipaux confinés où les restrictions d'espace et les contrôles stricts du bruit et de la poussière interdisent les installations fixes.

L'usine utilise un flux-assisté par gravité en circuit fermé-pour maximiser le débit de matériaux tout en éliminant la manipulation manuelle surdimensionnée.

Alimentation réglementée :Les restes-des-matériaux miniers entrent dans la trémie. Le chargeur vibrant pour grizzlis sépare les fines naturelles avant la chambre de concassage afin de réduire l'usure inutile des revêtements internes.

Réduction des impacts :Le matériau tombe sur la trajectoire du rotor à haute-vitesse et à haute-inertie. Les énormes barres de soufflage brisent la roche lors de l'impact, la projetant contre les tabliers supérieurs et inférieurs réglables pour une réduction secondaire.

Tramage à gradient élevé :Les matériaux broyés sont déchargés sur un crible vibrant-à usage intensif, qui-sépare avec précision le produit en fractions commerciales distinctes.

Recirculation en circuit fermé- :Les tailles qualifiées sortent via des convoyeurs de stockage, tandis que tous les matériaux surdimensionnés sont instantanément capturés et acheminés via un convoyeur de retour vers le concasseur pour-traitement.

Unité de concasseur à percussion :Utilise un rotor robuste-optimisé, des barres de soufflage en alliage à haute teneur en chrome-et un système de réglage du bloc hydraulique pour un contrôle CSS (Closed Side Setting) précis et répétable.

Alimentateur vibrant :Dispose d'une configuration de barre grizzly à deux étages-entraînée par deux moteurs vibrateurs excentriques, permettant un avancement uniforme et sans-bouchage du matériau.

Système de dépistage :Un crible vibrant à mouvement circulaire-à haute fréquence-équipé de plateaux à mailles tendues qui résistent à l'éblouissement et maximisent la précision de séparation.

Tapis roulant:Courroies en caoutchouc EP robustes-à rainures profondes-, dotées d'épissures vulcanisées, de berceaux d'impact intégrés sous les zones d'alimentation et de mécanismes de pliage hydrauliques pour le transport.

Système de contrôle :Un panneau d'automatisation API centralisé, classé IP65-, équipé d'un écran tactile HMI intuitif, d'un enregistrement de diagnostic en temps réel et de verrouillages de sécurité complets.

Site de production d'une mine à grande échelle-au Nigeria

Une mine à grande échelle au Nigeria a atteint une capacité de production de granit de 800 tonnes par heure.

Site de production d'une mine dans la province du Shanxi, Chine

Un projet de développement minier dans la province du Shanxi, en Chine, a permis de réaliser une exploitation minière rapide et centralisée.

Chaque étape de la fabrication est surveillée dans le cadre d'un système de gestion de la qualité audité ISO 9001 : 2015, garantissant l'intégrité des soudures structurelles et les tolérances d'usinage de précision. Toutes les machines sont construites en totale conformité avec les directives de sécurité CE concernant les machines, les systèmes électriques et les émissions. Avant l'expédition, chaque unité mobile est soumise à un protocole complet de tests en usine de 8 -heures, comprenant des tests de fonctionnement à vide à pleine vitesse-, des tests de circuit de pression hydraulique et un étalonnage des capteurs, garantissant que la machine arrive sur votre site prête à fonctionner.

Guide d'installation :Déploiement sur-site supervisé par des ingénieurs mécaniques et électriques qualifiés, couvrant l'installation, la mise en service et la formation localisée à la sécurité des opérateurs.

Fourniture de pièces de rechange :Accès direct de l'usine à un inventaire mondial dédié de pièces d'usure d'origine-y compris des batteuses, des doublures et des supports de tamisage-avec un acheminement de fret aérien/maritime international prioritaire.

Service après-vente :-une assistance technique à distance-24 heures sur 24, associée à des-capacités de déploiement de services sur le terrain pour résoudre les problèmes opérationnels et protéger votre disponibilité.

Assistance technique :Évaluations techniques personnalisées des profils géologiques de vos matériaux cibles pour optimiser les vitesses du rotor, la sélection des barres de soufflage et les configurations en circuit fermé-.