Concasseur à marteaux mobile
La station mobile de concasseur à marteaux utilise un transporteur sur chenilles, avec un alimentateur vibrant, un concasseur à marteaux, un système d'alimentation, un système de contrôle et un convoyeur à bande montés sur le châssis. Également connu sous le nom de concasseur à marteaux mobile intégré, il élimine le besoin de construction de fondations et de charpentes en acier requises par les lignes de production de granulats fixes traditionnelles. Il présente un encombrement compact, des capacités de relocalisation flexibles, une adaptabilité à diverses conditions de terrain et de faibles coûts de maintenance quotidiens. L'unité principale utilise un concasseur à marteaux en une étape-avec un rendement horaire élevé et une taille de particule de décharge réglable, répondant aux diverses exigences des utilisateurs.
Avantages principaux
Haute flexibilité
Capable d'opérer directement sur les stocks de matières premières, particulièrement adapté au traitement des déchets de construction et au concassage de matériaux en vrac dans les opérations minières.
Hautement intégré
Combine l'alimentation, le concassage, le criblage et le transport en une seule unité, éliminant ainsi le besoin d'une configuration supplémentaire de la ligne de production.
Forte adaptabilité
Peut broyer divers matériaux de dureté moyenne-à-faible tels que le calcaire, la gangue de charbon et les déchets de construction, répondant ainsi à diverses exigences de l'industrie.
Spécifications techniques
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Nom |
Modèle |
Puissance (kW) |
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Concasseur à marteaux |
DLPCZ1512 |
315 |
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Alimentateur vibrant |
ZGS1238 |
15 |
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Dissolvant de fer |
RCYD-12 |
4 |
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Convoyeur à bande principal |
B1200×10 |
11 |
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Convoyeur à bande de retour |
B800×11 |
5.5 |
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Convoyeur à bande à excavation latérale |
B500×5.6 |
2.2 |
Principe de fonctionnement
Le cœur du concasseur à marteaux mobile réside dans le concassage par impact à grande vitesse. Le rotor entraîne les marteaux pour frapper, impacter et broyer le matériau à plusieurs reprises, produisant ainsi des produits finis répondant à la taille de particule requise. L'ensemble du processus comprend quatre étapes :
1. Alimentation matérielle :Au démarrage, l'alimentateur vibrant transporte uniformément le matériau dans la chambre de concassage. Les vitesses d'alimentation réglables empêchent l'accumulation de matériau à l'entrée et évitent les surcharges dues à une vitesse d'alimentation excessive.
2. Concassage par impact à grande vitesse :Dès leur entrée dans la chambre de concassage, les matériaux interagissent immédiatement avec le rotor en rotation rapide. Les marteaux montés sur le rotor-générent une immense force d'impact grâce à une rotation à grande vitesse-, agissant directement sur les surfaces du matériau pour obtenir une fragmentation primaire. Les particules broyées frappent ensuite le revêtement d'impact sur la paroi de la chambre à grande vitesse, subissant un impact secondaire pour une réduction supplémentaire.
3. Broyage et contrôle de la taille des particules :Les matériaux plus petits que les espaces prédéfinis des plaques de tamis passent directement à travers pour devenir un produit fini conforme, transporté par la bande transporteuse intégrée vers des emplacements désignés. Les matériaux plus grands que les espaces du tamis sont interceptés sur la surface du tamis et ne peuvent pas être directement déchargés. Ce matériau sous-dimensionné continue de subir des impacts de marteaux et un broyage répétés jusqu'à ce que sa taille de particules diminue pour répondre aux exigences d'ouverture du tamis, après quoi il passe à travers le tamis pour être évacué.
4. Transport des produits finis et traitement environnemental :Les matériaux finis qualifiés répondant aux normes de granulométrie sont transportés avec précision via la bande transporteuse intégrée de l'équipement vers des emplacements cibles prédéterminés pour un transfert ultérieur ou une utilisation directe. Les modèles-haut de gamme intègrent en outre des systèmes de dépoussiérage spécialisés pour capturer et traiter efficacement la poussière générée lors des opérations de concassage. Cela minimise efficacement les impacts de la dispersion de la poussière sur l’environnement tout en améliorant la propreté du lieu de travail.
Structure principale du concasseur à marteaux mobile
Les composants principaux de cet équipement sont conçus pour répondre aux principales exigences de concassage et de mobilité de gros volumes, garantissant ainsi une fonctionnalité efficace. Les éléments clés comprennent.
Système de concassage
Composé d'un rotor équipé de marteaux, de doublures d'impact et de plaques de tamisage, ce module central effectue directement le concassage et le traitement des matériaux, déterminant l'efficacité du concassage et la taille des particules du produit final.
Système mobile
Utilise un châssis monté sur pneus-monté sur chenilles-associé à une unité d'alimentation dédiée. Cette configuration s'adapte aux terrains complexes et aux conditions environnementales variables sur les chantiers de construction, les mines et autres emplacements, garantissant une mobilité flexible.
Système auxiliaire
Comprend des composants tels que des alimentateurs vibrants, des bandes transporteuses et des systèmes de dépoussiérage. L'alimentateur vibrant assure une alimentation uniforme des matériaux, la bande transporteuse gère le transport du produit fini et le système de dépoussiérage minimise la pollution par la poussière. Ensemble, ceux-ci soutiennent un fonctionnement continu et des processus de concassage respectueux de l'environnement.
Champs d'application
Industrie de la construction et des infrastructures
Scénarios d'application :Concassage de déchets de démolition, traitement des matériaux excédentaires d'infrastructures, concassage mixte de béton/briques/ferraille d'armature.
Matériaux appropriés :Blocs de béton, briques de rebut, débris de pierre concassée, mortier mis au rebut.
Industrie des mines et carrières
Scénarios d'application :Concassage de matériaux en vrac en surface dans les mines, traitement des granulats dans les carrières, traitement de la gangue de charbon.
Matériaux appropriés :Calcaire, schiste, gangue de charbon, basalte de dureté moyenne-à-faible, morceaux de charbon brut.
Ingénierie routière et municipale
Scénarios d'application :Traitement des granulats de la couche de fondation des autoroutes, pierre concassée des fondations des pipelines municipaux, réapprovisionnement pour l'entretien des routes.
Matériaux appropriés :Gravier de rivière, roche altérée, vieux béton bitumineux.
Référence pour l'adaptation des paramètres dans différents scénarios d'application
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Champ d'application |
Capacité de traitement recommandée |
Adaptation de la taille des particules alimentaires |
Optimisation du mode mobile |
Focus sur les paramètres de base |
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Architecture et infrastructures |
100-350t/h |
Inférieur ou égal à 500 mm |
Type de pneu |
Taille d'entrée, compatibilité avec le dispositif d'élimination du fer |
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Mines et carrières |
280-850t/h |
Inférieur ou égal à 750 mm |
Suivi |
Résistance à l'usure du rotor, moteur-haute puissance |
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Routes et affaires municipales |
80-230t/h |
Inférieur ou égal à 480 mm |
Type de pneu/chenille |
Uniformité de la taille des particules de décharge et de la hauteur de décharge |
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Protection de l'environnement et déchets solides |
50-210t/h |
Inférieur ou égal à 450 mm |
Suivi |
Conception anticorrosion, pouvoir de dépoussiérage |
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Agriculture et foresterie |
5-50t/h |
Inférieur ou égal à 250 mm |
Type de pneu |
Miniaturisation, faible-économie d'énergie-d'énergie |
FAQ
Q : Comment puis-je déterminer si j'ai besoin d'un concasseur à marteaux mobile monté sur pneus-monté sur chenilles- ?
R : Pensez au chantier : les modèles montés sur pneus- conviennent aux surfaces durcies, offrant une mobilité rapide et des coûts inférieurs ; Les modèles sur chenilles-excellent sur les terrains complexes comme les zones boueuses ou montagneuses avec de fortes capacités hors route-. Donnez la priorité aux pistes-montées si un déplacement fréquent est nécessaire.
Q : L'équipement peut-il broyer des matériaux à haute dureté-comme le granit ou le marbre ?
R : Non recommandé. Les concasseurs à marteaux mobiles sont conçus pour les matériaux de dureté moyenne-à-faible tels que le calcaire ou les déchets de construction. Les matériaux de dureté élevée-accélèrent l'usure des marteaux et réduisent l'efficacité du concassage. Nous vous suggérons d’utiliser plutôt une combinaison concasseur à mâchoires + concasseur à cône.
Q : À quelle fréquence les têtes de marteau doivent-elles être remplacées ? Le remplacement est-il difficile ?
R : La durée de vie dépend du matériau : 1-2 mois pour les déchets de construction, 3-4 mois pour le calcaire. La plupart des équipements sont dotés de conceptions à dégagement rapide : il suffit d'ouvrir la porte latérale de la chambre de concassage. Le remplacement prend 1 à 2 heures avec 2 à 3 personnes travaillant ensemble.
Q : Une poussière excessive se produit pendant le fonctionnement. Quelles sont les solutions disponibles ?
R : Donnez la priorité aux modèles dotés de systèmes de dépoussiérage intégrés ; 2. Pour les unités sans dépoussiérage, ajoutez un équipement de suppression du brouillard de pulvérisation ; 3. Scellez l'interface entre la chambre de concassage et la bande transporteuse pour minimiser les fuites de poussière.
Q : L'équipement s'arrête soudainement et ne parvient pas à redémarrer. Que dois-je faire?
R : Vérifiez l'alimentation électrique : Inspectez les câbles et les disjoncteurs pour détecter tout défaut ; 2. Vérifiez la protection contre les surcharges : si une surcharge du moteur se produit en raison d'une alimentation excessive, éliminez le matériau accumulé de la chambre de concassage et réinitialisez l'interrupteur de protection contre les surcharges ; 3. Contactez le fabricant : en cas de panne de moteur ou de système hydraulique, contactez directement le service après-vente-pour résoudre le problème.
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